Trong sản xuất công nghiệp ngày nay, việc điều chỉnh cơ cấu sản xuất dần được thực hiện, điều này mang lại cơ hội phát triển cho việc sản xuất hiệu quả và ứng dụng rộng rãi của hợp kim nhôm.Do những lợi thế ứng dụng nhất định và lợi thế về hiệu suất vật lý và cơ học vượt trội, đây là Tần suất ứng dụng của hợp kim nhôm trong sản xuất công nghiệp tiếp tục tăng và các lĩnh vực ứng dụng tiếp tục mở rộng.Vì vậy, các phương pháp kỹ thuật và đặc điểm quy trình để xử lý các bộ phận hợp kim nhôm là gì?
1. Phương pháp kỹ thuật gia công các bộ phận hợp kim nhôm
Xử lý lựa chọn điểm chuẩn.
Gia công thô.
Kết thúc gia công.
Lựa chọn dao hợp lý.
Sử dụng xử lý nhiệt và xử lý lạnh để giải quyết biến dạng xử lý.
2. Đặc điểm quy trình gia công các bộ phận hợp kim nhôm
1) Nó có thể làm giảm ảnh hưởng của ứng suất dư đối với biến dạng gia công.Sau khi hoàn thành gia công thô, nên sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất do gia công thô của các bộ phận tạo ra, để giảm ảnh hưởng của ứng suất đến chất lượng hoàn thiện.
2) Cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.Sau khi tách gia công thô và gia công tinh, gia công hoàn thiện chỉ là một khoản phụ cấp gia công nhỏ, ứng suất và biến dạng gia công nhỏ, có thể cải thiện đáng kể chất lượng của các bộ phận.
3) Nâng cao hiệu quả sản xuất.Vì gia công thô chỉ loại bỏ vật liệu dư thừa và để lại đủ lề để gia công tinh, bất kể kích thước và dung sai, hiệu suất của các loại máy công cụ khác nhau có thể được sử dụng hiệu quả để cải thiện hiệu quả cắt.
Sau khi các bộ phận hợp kim nhôm được cắt, cấu trúc kim loại trong bảng xử lý sẽ thay đổi rất nhiều.Ngoài ra, ảnh hưởng của chuyển động cắt dẫn đến ứng suất dư lớn hơn.Để giảm biến dạng của các bộ phận, cần phải giải phóng hoàn toàn ứng suất dư của vật liệu.
Thời gian đăng: May-06-2023