అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతిక పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు ఏమిటి

నేటి పారిశ్రామిక తయారీలో, ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క సర్దుబాటు క్రమంగా గ్రహించబడుతుంది, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమాల సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు విస్తృతమైన అప్లికేషన్ కోసం అభివృద్ధి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.దాని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు మరియు అత్యుత్తమ భౌతిక మరియు యాంత్రిక పనితీరు ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అల్యూమినియం మిశ్రమాల అప్లికేషన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుతూనే ఉంది మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి.కాబట్టి, అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం సాంకేతిక పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు ఏమిటి?

1.అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే సాంకేతిక పద్ధతి
బెంచ్‌మార్క్ ఎంపికను ప్రాసెస్ చేస్తోంది.
రఫింగ్.
మ్యాచింగ్ ముగించు.
కత్తుల సహేతుకమైన ఎంపిక.
ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి వేడి చికిత్స మరియు చల్లని చికిత్సను ఉపయోగించండి.

2.అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
1) ఇది ప్రాసెసింగ్ వైకల్యంపై అవశేష ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.కఠినమైన మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, భాగాల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వేడి చికిత్సను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ముగింపు నాణ్యతపై ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.కఠినమైన మరియు చక్కటి మ్యాచింగ్ వేరు చేయబడిన తర్వాత, ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ అనేది కేవలం చిన్న మ్యాచింగ్ భత్యం, మరియు మ్యాచింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఇది భాగాల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
3) ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.కఠినమైన మ్యాచింగ్ అనేది అదనపు పదార్థాన్ని మాత్రమే తొలగిస్తుంది మరియు పరిమాణం మరియు సహనంతో సంబంధం లేకుండా పూర్తి చేయడానికి తగినంత మార్జిన్‌ను వదిలివేస్తుంది కాబట్టి, వివిధ రకాల యంత్ర పరికరాల పనితీరును కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాలు కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ టేబుల్‌లోని మెటల్ నిర్మాణం బాగా మారుతుంది.అదనంగా, కట్టింగ్ మోషన్ ప్రభావం ఎక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్లకు దారితీస్తుంది.భాగాల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, పదార్థం యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని పూర్తిగా విడుదల చేయడం అవసరం.


పోస్ట్ సమయం: మే-06-2023