Hva er de tekniske metodene og prosessegenskapene ved behandling av aluminiumslegeringsdeler

I dagens industrielle produksjon realiseres gradvis tilpasningen av produksjonsstrukturen, noe som gir en utviklingsmulighet for effektiv produksjon og ekspansiv anvendelse av aluminiumslegeringer.På grunn av dets visse applikasjonsfordeler og enestående fysiske og mekaniske ytelsesfordeler, er dette. Hyppigheten av påføring av aluminiumslegeringer i industriell produksjon fortsetter å øke, og applikasjonsfeltene fortsetter å utvides.Så, hva er de tekniske metodene og prosessegenskapene for behandling av deler av aluminiumslegering?

1. Teknisk metode for å behandle deler av aluminiumslegering
Behandler benchmark valg.
Grovarbeiding.
Fullfør maskinering.
Rimelig utvalg av kniver.
Bruk varmebehandling og kaldbehandling for å løse prosessdeformasjon.

2. Prosess egenskaper av aluminiumslegering deler behandling
1) Det kan redusere innflytelsen av gjenværende stress på prosesseringsdeformasjon.Etter at grovbearbeidingen er fullført, anbefales det å bruke varmebehandling for å fjerne spenningen som genereres av grovbearbeidingen av delene, for å redusere påvirkningen av stress på kvaliteten på etterbehandlingen.
2) Forbedre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.Etter at grov- og finbearbeidingen er separert, er etterbehandlingen bare en liten bearbeidingsgodtgjørelse, og bearbeidingsspenningen og deformasjonen er liten, noe som kan forbedre kvaliteten på delene betraktelig.
3) Forbedre produksjonseffektiviteten.Siden grovbearbeiding bare fjerner overflødig materiale og gir nok margin til etterbehandling, uavhengig av størrelse og toleranse, kan ytelsen til ulike typer verktøymaskiner effektivt utnyttes for å forbedre kutteeffektiviteten.

Etter at aluminiumslegeringsdelene er kuttet, vil metallstrukturen i behandlingsbordet endres sterkt.I tillegg fører effekten av skjærebevegelsen til større restspenninger.For å redusere deformasjonen av deler, er det nødvendig å fullstendig frigjøre restspenningen til materialet.


Innleggstid: mai-06-2023