അലുമിനിയം അലോയ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക രീതികളും പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകളും എന്തൊക്കെയാണ്

ഇന്നത്തെ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന ഘടനയുടെ ക്രമീകരണം ക്രമേണ സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനും വിപുലമായ പ്രയോഗത്തിനും ഒരു വികസന അവസരം നൽകുന്നു.അതിന്റെ ചില ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളും മികച്ച ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ഗുണങ്ങളും കാരണം, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള സാങ്കേതിക രീതികളും പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകളും എന്തൊക്കെയാണ്?

1.അലൂമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക രീതി
ബെഞ്ച്മാർക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
പരുക്കൻ.
മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക.
കത്തികളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപഭേദം പരിഹരിക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സയും തണുത്ത ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുക.

2.അലൂമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
1) രൂപഭേദം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കും.
2) മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.പരുക്കനും മികച്ചതുമായ മെഷീനിംഗ് വേർതിരിച്ച ശേഷം, ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് ഒരു ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് മാത്രമാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ചെറുതാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
3) ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുകയും വലുപ്പവും സഹിഷ്ണുതയും കണക്കിലെടുക്കാതെ ഫിനിഷിംഗിന് മതിയായ മാർജിൻ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തരം യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താം.

അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ച ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് ടേബിളിലെ ലോഹ ഘടന വളരെ മാറും.കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ചലനത്തിന്റെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.