როგორია ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამუშავების ტექნიკური მეთოდები და პროცესის მახასიათებლები

დღევანდელ სამრეწველო წარმოებაში თანდათან რეალიზდება წარმოების სტრუქტურის კორექტირება, რაც იძლევა განვითარების შესაძლებლობას ეფექტური წარმოებისა და ალუმინის შენადნობების ფართო გამოყენებისათვის.მისი გამოყენების გარკვეული უპირატესობების და ფიზიკური და მექანიკური შესრულების გამორჩეული უპირატესობების გამო, ეს არის ალუმინის შენადნობების გამოყენების სიხშირე სამრეწველო წარმოებაში აგრძელებს ზრდას და გამოყენების სფეროები აგრძელებს გაფართოებას.მაშ, რა არის ტექნიკური მეთოდები და პროცესის მახასიათებლები ალუმინის შენადნობის ნაწილების დასამუშავებლად?

1.ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამუშავების ტექნიკური მეთოდი
დამუშავების საორიენტაციო შერჩევა.
უხეშობა.
დაასრულეთ დამუშავება.
დანების გონივრული არჩევანი.
გამოიყენეთ თერმული დამუშავება და ცივი დამუშავება დამუშავების დეფორმაციის მოსაგვარებლად.

2. ალუმინის შენადნობის ნაწილების დამუშავების პროცესის მახასიათებლები
1) მას შეუძლია შეამციროს ნარჩენი სტრესის გავლენა დამუშავების დეფორმაციაზე.უხეში დამუშავების დასრულების შემდეგ რეკომენდებულია თერმული დამუშავების გამოყენება ნაწილების უხეში დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი სტრესის მოსაშორებლად, რათა შემცირდეს სტრესის გავლენა დასრულების ხარისხზე.
2) გააუმჯობესეთ დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი.მას შემდეგ, რაც უხეში და წვრილი დამუშავება განცალკევებულია, დასრულების დამუშავება არის მხოლოდ მცირე დამუშავების შემწეობა, ხოლო დამუშავების სტრესი და დეფორმაცია მცირეა, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაწილების ხარისხი.
3) წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება.იმის გამო, რომ უხეში დამუშავება მხოლოდ აშორებს ზედმეტ მასალას და ტოვებს საკმარის ზღვარს დასრულებისთვის, განურჩევლად ზომისა და ტოლერანტობისა, სხვადასხვა ტიპის ჩარხების მუშაობა შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული ჭრის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

ალუმინის შენადნობის ნაწილების მოჭრის შემდეგ, დამუშავების მაგიდაზე ლითონის სტრუქტურა მნიშვნელოვნად შეიცვლება.გარდა ამისა, ჭრის მოძრაობის ეფექტი იწვევს უფრო დიდ ნარჩენ სტრესს.ნაწილების დეფორმაციის შესამცირებლად აუცილებელია მასალის ნარჩენი სტრესის სრულად განთავისუფლება.


გამოქვეყნების დრო: მაისი-06-2023