Nell'odierna produzione industriale, si realizza gradualmente l'adeguamento della struttura produttiva, che offre un'opportunità di sviluppo per la produzione efficiente e l'applicazione espansiva delle leghe di alluminio.Grazie ai suoi determinati vantaggi applicativi e agli eccezionali vantaggi prestazionali fisici e meccanici, questo è La frequenza di applicazione delle leghe di alluminio nella produzione industriale continua ad aumentare e i campi di applicazione continuano ad espandersi.Quindi, quali sono i metodi tecnici e le caratteristiche di processo per la lavorazione delle parti in lega di alluminio?
1. Metodo tecnico per la lavorazione di parti in lega di alluminio
Elaborazione della selezione del benchmark.
Sgrossatura.
Finire la lavorazione.
Scelta ragionevole di coltelli.
Utilizzare il trattamento termico e il trattamento a freddo per risolvere la deformazione della lavorazione.
2. Caratteristiche del processo di lavorazione delle parti in lega di alluminio
1) Può ridurre l'influenza dello stress residuo sulla deformazione della lavorazione.Al termine della sgrossatura, si consiglia di utilizzare il trattamento termico per rimuovere lo stress generato dalla sgrossatura delle parti, in modo da ridurre l'influenza dello stress sulla qualità della finitura.
2) Migliorare la precisione di lavorazione e la qualità della superficie.Dopo che la lavorazione grossolana e quella fine sono state separate, la lavorazione di finitura è solo una piccola tolleranza di lavorazione e lo stress e la deformazione di lavorazione sono piccoli, il che può migliorare notevolmente la qualità delle parti.
3) Migliorare l'efficienza produttiva.Poiché la sgrossatura rimuove solo il materiale in eccesso e lascia un margine sufficiente per la finitura, indipendentemente dalle dimensioni e dalla tolleranza, le prestazioni di diversi tipi di macchine utensili possono essere efficacemente utilizzate per migliorare l'efficienza di taglio.
Dopo che le parti in lega di alluminio sono state tagliate, la struttura metallica nel tavolo di lavorazione cambierà notevolmente.Inoltre, l'effetto del movimento di taglio porta a maggiori sollecitazioni residue.Per ridurre la deformazione delle parti, è necessario rilasciare completamente la tensione residua del materiale.
Tempo di pubblicazione: maggio-06-2023