Ներկայիս արդյունաբերական արտադրության մեջ աստիճանաբար իրականացվում է արտադրության կառուցվածքի ճշգրտումը, ինչը զարգացման հնարավորություն է ընձեռում ալյումինի համաձուլվածքների արդյունավետ արտադրության և ընդարձակ կիրառման համար:Շնորհիվ իր որոշակի կիրառական առավելությունների և ֆիզիկական և մեխանիկական կատարողականի ակնառու առավելությունների, սա արդյունաբերական արտադրության մեջ ալյումինի համաձուլվածքների կիրառման հաճախականությունը շարունակում է աճել, և կիրառման ոլորտները շարունակում են ընդլայնվել:Այսպիսով, որո՞նք են ալյումինե խառնուրդի մասերի մշակման տեխնիկական մեթոդները և գործընթացի բնութագրերը:
1.Ալյումինե խառնուրդի մասերի մշակման տեխնիկական մեթոդ
Մշակման հենանիշի ընտրություն:
Կոպտում.
Ավարտել հաստոցները:
Դանակների ողջամիտ ընտրություն։
Վերամշակման դեֆորմացիան լուծելու համար օգտագործեք ջերմային բուժում և սառը բուժում:
2. Ալյումինե խառնուրդի մասերի մշակման գործընթացի բնութագրերը
1) Այն կարող է նվազեցնել մնացորդային սթրեսի ազդեցությունը մշակման դեֆորմացիայի վրա:Կոպիտ մշակումն ավարտվելուց հետո խորհուրդ է տրվում օգտագործել ջերմային բուժում՝ մասերի կոպիտ մշակման արդյունքում առաջացած սթրեսը հեռացնելու համար, որպեսզի նվազեցվի լարվածության ազդեցությունը հարդարման որակի վրա:
2) Բարելավել հաստոցների ճշգրտությունը և մակերեսի որակը:Կոպիտ և նուրբ հաստոցները բաժանվելուց հետո, հարդարման մշակումը պարզապես հաստոցների փոքր չափ է, իսկ հաստոցների սթրեսը և դեֆորմացիան փոքր են, ինչը կարող է մեծապես բարելավել մասերի որակը:
3) բարելավել արտադրության արդյունավետությունը.Քանի որ կոպիտ մշակումը միայն հեռացնում է ավելցուկային նյութը և թողնում է բավարար լուսանցք ավարտելու համար՝ անկախ չափից և հանդուրժողականությունից, տարբեր տեսակի հաստոցների աշխատանքը կարող է արդյունավետորեն օգտագործվել կտրման արդյունավետությունը բարելավելու համար:
Ալյումինե խառնուրդի մասերը կտրելուց հետո վերամշակման սեղանի մետաղական կառուցվածքը մեծապես կփոխվի:Բացի այդ, կտրող շարժման ազդեցությունը հանգեցնում է ավելի մեծ մնացորդային սթրեսների:Մասերի դեֆորմացիան նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ամբողջությամբ ազատել նյութի մնացորդային սթրեսը:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-06-2023