Cales son os métodos técnicos e as características do proceso de procesamento de pezas de aliaxe de aluminio

Na fabricación industrial actual, o axuste da estrutura de produción realízase gradualmente, o que proporciona unha oportunidade de desenvolvemento para a produción eficiente e a aplicación expansiva de aliaxes de aluminio.Debido ás súas certas vantaxes de aplicación e excelentes vantaxes de rendemento físico e mecánico, esta é a frecuencia de aplicación de aliaxes de aluminio na produción industrial segue a aumentar e os campos de aplicación seguen a expandirse.Entón, cales son os métodos técnicos e as características do proceso para o procesamento de pezas de aliaxe de aluminio?

1.Método técnico de procesamento de pezas de aliaxe de aluminio
Procesamento da selección de referencia.
Desbaste.
Acabado de mecanizado.
Elección razoable de coitelos.
Use o tratamento térmico e o tratamento en frío para resolver a deformación do procesamento.

2.Características do proceso de procesamento de pezas de aliaxe de aluminio
1) Pode reducir a influencia da tensión residual na deformación do procesamento.Despois de finalizar o mecanizado en bruto, recoméndase utilizar un tratamento térmico para eliminar o estrés xerado polo mecanizado en bruto das pezas, co fin de reducir a influencia do estrés na calidade do acabado.
2) Mellorar a precisión do mecanizado e a calidade da superficie.Despois de separar o mecanizado áspero e fino, o mecanizado de acabado é só unha pequena asignación de mecanizado e a tensión e a deformación do mecanizado son pequenas, o que pode mellorar moito a calidade das pezas.
3) Mellorar a eficiencia da produción.Dado que o mecanizado en bruto só elimina o exceso de material e deixa marxe suficiente para o acabado, independentemente do tamaño e da tolerancia, o rendemento de diferentes tipos de máquinas-ferramenta pódese utilizar de forma eficaz para mellorar a eficiencia de corte.

Despois de cortar as pezas de aliaxe de aluminio, a estrutura metálica da mesa de procesamento cambiará moito.Ademais, o efecto do movemento de corte leva a maiores esforzos residuais.Para reducir a deformación das pezas, é necesario liberar completamente a tensión residual do material.