Four de fusion d'aluminium régénératif pour le four de fusion d'aluminium de coulée de billettes
Application:
Four de fusion et de maintien fixe principalement utilisé dans la fusion d'alliages d'aluminium ou la conservation de la chaleur pour l'aluminium fondu car il possède une bonne propriété d'étanchéité.
Description du produit:
Le four fixe de fusion et de maintien peut effectuer une combustion avec quatre types de combustibles tels que le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié, le mazout lourd et le diesel.
Le corps du four est fixe et non mobile.Il a une porte de four droite indiquant que la porte peut être déplacée verticalement, ce qui est pratique et facile à utiliser.
Une porte de fournaise inclinée indique que la porte ne se soulève pas ou ne s'abaisse pas verticalement, mais qu'elle est fermée hermétiquement par le poids de la porte de la fournaise.Cela aide à réduire l'énergie thermique perdue.
Le four de fusion et de maintien fixe se compose principalement d'une coque externe en acier, d'un revêtement réfractaire, d'une porte de four, d'un mécanisme de levage et de serrage de la porte du four et d'un système de brûleur.Le four de fusion et de maintien fixe peut être équipé d'équipements auxiliaires tels qu'un agitateur électromagnétique, une pompe en aluminium fondu, une voiture de chargement, etc. Ce modèle de four utilise un système de brûleur régénératif comme brûleur qui émet 90 % et plus des gaz résiduaires après les échanges de chaleur le lit régénérateur.Autres gaz résiduaires émis via un canal d'échappement conventionnel qui économise de l'énergie.
Spécification de produit:
1.Production : 5 tonnes - 60 tonnes
Type de porte 2.Furnace: porte de four droite
taux 3.Melting : 2-8 tonnes d'aluminium par heure
pression 4.Air : 65-100kPa
5. Précision de la température : ± 5 ℃
6. Consommation de carburant : 52 mètres cube/tonnes*aluminium
7. Température de fonctionnement la plus élevée : 1050℃
température de contrôle 8.Highest : 1100℃
Fonctionnalité:
1. Petite consommation d'énergie, la plus faible consommation de carburant atteint 52 mètres cubes/tonnes * aluminium (calculé sur la base du gaz naturel)
2. Mettez en œuvre un système de brûleur régénératif, une basse température des gaz résiduaires qui est d'environ 250 ℃ et réduit ainsi la chaleur évacuée du four.L'énergie perdue est minimisée.
3. Il contrôle la température avec une mesure de température discontinue par thermocouple.La puissance de feu est ajustée automatiquement, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie.
4.Il est fermé hermétiquement par le poids de la porte du four, structure simple, entretien facile.
1.Q : Quels sont vos principaux produits ? A: Nos produits couvrent l'équipement mécanique de profil en aluminium, l'équipement de broyeur de tubes en acier inoxydable et les pièces de rechange, en attendant, nous pouvons fournir un service personnalisé, y compris un ensemble complet de machines comme l'usine de coulée, la ligne de broyeur de tubes ss, la ligne de presse d'extrusion utilisée, la machine de polissage de tuyaux en acier et ainsi de suite, à la fois pour économiser du temps et des efforts aux clients. 2.Q : Fournissez-vous également un service d'installation et de formation ? A: c'est réalisable.Nous pouvons organiser des spécialistes pour aider à l'installation, aux tests et fournir une formation après avoir reçu nos produits d'équipement. 3.Q : Considérant qu'il s'agira d'un commerce international, comment pouvons-nous nous assurer de la qualité du produit ? R : Sur la base du principe d'équité et de confiance, la vérification du site avant la livraison est autorisée.Vous pouvez vérifier la machine en fonction des images et des vidéos que nous fournissons. 4.Q : Quels documents seront inclus lors de la livraison des marchandises ? A: documents d'expédition comprenant: CI/PL/BL/BC/SC etc. ou selon les exigences du client. 5.Q : Comment garantir la sécurité du transport de marchandises ? A:Pour garantir la sécurité du transport de fret, l'assurance couvrira le fret.Si nécessaire, nos employés effectueraient un suivi sur le lieu d'empotage des conteneurs pour s'assurer qu'une infime partie n'a pas été oubliée. 
