Hvad er de tekniske metoder og procesegenskaber ved forarbejdning af aluminiumslegeringsdele

I nutidens industrielle fremstilling realiseres gradvis tilpasningen af ​​produktionsstrukturen, hvilket giver en udviklingsmulighed for effektiv produktion og ekspansiv anvendelse af aluminiumslegeringer.På grund af dets visse anvendelsesfordele og enestående fysiske og mekaniske ydeevnefordele, er dette. Hyppigheden af ​​påføring af aluminiumslegeringer i industriel produktion fortsætter med at stige, og anvendelsesområderne fortsætter med at udvide.Så hvad er de tekniske metoder og procesegenskaber til forarbejdning af dele af aluminiumslegering?

1. Teknisk metode til behandling af dele af aluminiumslegering
Behandling af benchmarkvalg.
Skrubning.
Afslut bearbejdningen.
Rimeligt udvalg af knive.
Brug varmebehandling og koldbehandling til at løse forarbejdningsdeformation.

2.Procesegenskaber ved forarbejdning af aluminiumslegeringsdele
1) Det kan reducere indflydelsen af ​​resterende spænding på bearbejdningsdeformation.Efter at grovbearbejdningen er afsluttet, anbefales det at bruge varmebehandling til at fjerne spændingen, der genereres af den grove bearbejdning af delene, for at reducere indflydelsen af ​​stress på kvaliteten af ​​efterbehandlingen.
2) Forbedre bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.Efter at den grove og fine bearbejdning er adskilt, er efterbearbejdningen kun en lille bearbejdningstillæg, og bearbejdningsspændingen og deformationen er lille, hvilket i høj grad kan forbedre kvaliteten af ​​delene.
3) Forbedre produktionseffektiviteten.Da grovbearbejdning kun fjerner overskydende materiale og efterlader tilstrækkelig margin til efterbehandling, uanset størrelse og tolerance, kan ydeevnen af ​​forskellige typer værktøjsmaskiner udnyttes effektivt til at forbedre skæreeffektiviteten.

Efter at aluminiumslegeringsdelene er skåret, vil metalstrukturen i forarbejdningsbordet ændre sig meget.Desuden fører effekten af ​​skærebevægelsen til større restspændinger.For at reducere deformationen af ​​dele er det nødvendigt at frigive materialets resterende spænding fuldt ud.


Indlægstid: maj-06-2023